在矿产品生产过程中，选矿可以说是最重要的环节，由于矿物质的多样性，选矿工艺也不一样，干选工艺在选矿工艺环节十分重要。下面就普通铁矿石的干选设备做如下探讨。
在普通选厂，采用永磁滚筒作为矿石粗选抛毛是最基础的干选方式。一般流程下，矿石破碎到13mm以下，采用一段或多段永磁滚筒，磁场强度选用2500---5000GS，进行粗选，富集磁性矿石，抛出脉石等杂质。这种工艺设备的选择的优点是价格便宜，使用方便，占用空间小。缺点是富集的铁矿石中夹杂多，抛尾不干净，仍然含一部分有价矿石。富集的矿石由于夹杂多，品位相对较低，给后续的球磨机带来了压力，增加了入磨量，单位时间产能低，能耗高。
还有一些矿山，在开采现场采用3500GS以上的干选机进行富集抛毛，尤其是砂矿现场，采用的比较多，相比较永磁滚筒，干选机更大型化，磁面宽度大，但是它与永磁滚筒存在一样的缺点，都是因为物料在圆周方向运动，磁极翻转次数受到限制，造成夹杂。干选机从顶点给料，有两级左右进行入料，主吸附区大约四级，之后磁极主要是倒料区，物料翻转次数10--12次，然后卸料。翻转次数不够，磁力包裹和静电包裹带来的影响不能很好消除，尤其是对微细物料，粉状料的夹杂会更严重。
针对现有设备的缺点，辽宁思瑞达电磁科技有限公司经过多年研发，研制出的干选螺旋磁选机，很好的克服了上述缺点。干式螺旋磁选机在给料方式和物料运动方向上与传统的方式做了改变，该设备从螺旋滚筒的一端给料，物料在滚筒上做螺旋运动，在滚筒的另一端卸料。磁场强度设定在3600GS，保障磁性物料不会脱落，由于物料按圆周方向360度运动，磁极翻转次数是普通磁选设备的10倍以上，确保脉石等杂志抖落干净，富集的物料品位比普通干选机高了一倍，在60目--120目的物料选矿过程，可以直接出成品矿，不用后续水选设备。本设备经过市场多年使用印证，例如在电厂粉煤灰中选铁粉，在华能、国电等20多家大型电厂现场使用，可以把粉煤灰中的有价铁粉直接分离出来，夹杂率不超过1%。在某铁矿现场，原料粒度在0--5mm，品位17的原矿，经过干式螺旋磁选机分选，富集后的品位达到36，一段回收率达到92%。经过解离到60目时，经过分选，品位达到65.4。该干选设备是目前市场上干选工艺最先进技术。
